Kľúčové výhody
Nízke výrobné náklady na sklenené vlákna, vyspelá technológia a výhody miniaturizácie a kompaktnosti vyplývajúce z prirodzenej flexibility vlákien;
Sklenené vlákna nevyžadujú striktné fázové prispôsobenie pre dopadajúce svetlo pumpy ako kryštály; je to preto, že absorpčné pásy sú rozšírené v dôsledku nehomogénneho rozšírenia spôsobeného Starkovým štiepením v sklenenej matrici;
Sklenené materiály majú extrémne nízky pomer objemu-k{1}}povrchovej ploche, čo umožňuje rýchle odvádzanie tepla a nízke straty; v dôsledku toho je účinnosť konverzie smerom nahor vysoká a prah lasera je nízky;
Viacnásobné výstupné laserové vlnové dĺžky: Pripisuje sa to bohatej energetickej úrovni štruktúr iónov vzácnych-zemí a širokému spektru dostupných druhov vzácnych-zemí;
Laditeľnosť: Dosahuje sa vďaka širokým energetickým hladinám iónov vzácnych{0}}zemí a širokým fluorescenčným spektrom, ktoré sú charakteristické pre sklenené vlákna;
Keďže vláknové lasery neobsahujú vo svojich rezonančných dutinách žiadne optické šošovky, ponúkajú výhody v podobe -bezúdržbových,{1}}bezúdržbových a vysoko stabilných-kvalít, ktorým tradičné lasery nedosahujú;
Dodávanie vlákien umožňuje laseru jednoducho zvládnuť rôzne multi{0}}dimenzionálne a ľubovoľné-aplikácie na spracovanie priestoru, čím sa výrazne zjednodušuje návrh mechanických systémov;
Je schopný spoľahlivo fungovať v náročných prevádzkových prostrediach a vykazuje vysokú toleranciu voči prachu, vibráciám, nárazom, vlhkosti a kolísaniu teploty;
Nevyžaduje ani termoelektrické chladenie, ani chladenie vodou, namiesto toho sa spolieha na jednoduché chladenie vzduchom;
Vysoká elektro-optická účinnosť: Celková účinnosť elektro-optickej konverzie presahuje 20 %, čím sa výrazne znižuje spotreba energie počas prevádzky a prevádzkové náklady. Komerčne dostupné vláknové lasery s vysokým-výkonom v súčasnosti dosahujú výstupné úrovne až 6 kilowattov.
Analýza výhod
Ako moderná metóda presného spracovania ponúka technológia laserového značenia nasledujúce výhody v porovnaní s tradičnými technikami spracovania, ako je chemické leptanie, elektroerozívne obrábanie (EDM), mechanické rytie a tlač:
1. Použitím lasera ako média spracovania nie je na obrobok vyvíjaná žiadna fyzická sila; to ponúka výhody bez{1}}kontaktného spracovania, absencie rezných síl a minimálneho tepelného vplyvu, čím sa zachováva pôvodná presnosť obrobku. Okrem toho demonštruje širokú materiálovú kompatibilitu, čo umožňuje vytváranie extrémne jemných a vysoko odolných značiek na povrchoch širokej škály materiálov;
2. Laserová technológia ponúka vynikajúce priestorové a časové riadenie a poskytuje vysoký stupeň flexibility, pokiaľ ide o materiál, tvar a rozmery obrobku, ako aj o prostredie spracovania; je obzvlášť vhodný- na automatizované spracovanie a opracovanie zložitých povrchov. Metóda spracovania je navyše vysoko flexibilná, je schopná vyhovieť špecifickým požiadavkám laboratórneho-merítka, jednorazových návrhov-pri súčasnom splnení požiadaviek-priemyselnej hromadnej výroby.
3. Laserové značenie je výnimočne presné a dokáže vytvárať čiary v rozsahu od milimetrov až po mikróny. Značky vytvorené pomocou technológie laserového označovania je mimoriadne ťažké sfalšovať alebo zmeniť, preto je táto technika nevyhnutná na účely boja proti falšovaniu-výrobkov.
4. Integráciou systémov laserového spracovania s technológiou počítačového numerického riadenia (CNC) možno vytvoriť vysoko efektívne automatizované spracovateľské zariadenia. Takéto systémy sú schopné gravírovať širokú škálu textov, symbolov a vzorov; Okrem toho je možné návrhy a obsah označovania jednoducho vytvárať alebo upravovať pomocou softvéru, čím spĺňajú požiadavky na vysokú efektivitu a rýchle tempo, ktoré sú charakteristické pre modernú výrobu.
5. Laserové spracovanie nevytvára žiadne znečisťujúce látky; ide o čistú, bez{1}}kontamináciu a vysoko ekologickú technológiu spracovania.
