Použitie laserových značkovacích strojov z roka na rok rastie. Tieto stroje zvyčajne dokážu označovať širokú škálu bežných materiálov, ktoré sa nachádzajú na trhu,-vrátane kovov aj ne{2}}kovov-a použiť prvky, ako sú dátumy, informácie o produkte, kódy proti falšovaniu-, QR kódy a čiarové kódy. Obaly proti-falšovaniu prakticky všetkého-spotrebného tovaru vyššej kategórie závisia vo veľkej miere od používania laserových značkovacích strojov. V dôsledku faktorov súvisiacich s materiálovými vlastnosťami a vzhľadom povrchu sa však zákazníci pri využívaní technológie laserového značenia často stretávajú s rôznymi problémami. Dnes sme zostavili súhrn bežných problémov, s ktorými sa stretávame pri laserových značkovacích strojoch v obalovom priemysle, spolu s ich zodpovedajúcimi riešeniami.
1. Problém: Lokalizovaný nedostatok čistoty laserom{1}}označených vzorov
Príčiny: Nerovnomerná hrúbka raziacej dosky, nedostatočný raziaci tlak, príliš nízka teplota ohrevu alebo znížená presnosť stroja.
Riešenia: Skontrolujte raziacu platňu, aby ste si overili rovnomernosť jej hrúbky; skontrolujte, či nie je tlak na razenie príliš nízky alebo či nie je príliš nízka teplota; a posúdiť, či sa nezhoršila presnosť stroja.
Kľúčové body kontroly procesu: Tolerancia hrúbky raziacej dosky by sa mala udržiavať v rozmedzí 0,001 mm a jej tvrdosť by sa mala udržiavať v rozmedzí 230–280 N/mm. Pretože sa hologramy vytvárajú pôsobením špecifického tlaku na raziaci valec, aby sa vytlačili interferenčné prúžky, ak je tvrdosť raziacej dosky nedostatočná, vnútorné napätia vznikajúce počas procesu tlače môžu spôsobiť deformáciu alebo poškodenie dosky.
